مصنوعات کی خصوصیات

غیر معمولی سختی اور لباس مزاحمت

سٹیلائٹ 4 اس کو ایک کمپوزیشن ڈیزائن کے ذریعے حاصل کرتا ہے جس میں ہائی کاربن، ہائی کرومیم، اور ہائی ٹنگسٹن شامل ہوتا ہے، جو M₇C₃ اور M₆C اقسام کے سخت کاربائیڈز کی ایک بڑی تعداد پیدا کرتا ہے (1500-1800 HV تک سختی کے ساتھ)۔ یہ سخت کاربائیڈز کوبالٹ پر مبنی ٹھوس محلول میٹرکس کے اندر یکساں طور پر تقسیم کیے جاتے ہیں۔ 'ہارڈ پارٹیکلز + ٹف میٹرکس' کا یہ جامع ڈھانچہ اسے کھرچنے والے ذرات سے کاٹنے اور چپکنے والے لباس کو مؤثر طریقے سے مزاحمت کرنے کے قابل بناتا ہے۔ کاسٹ یا ویلڈ-جمع شدہ حالات میں عام سختی کی حد HRC 48-56 (تقریبا HV 480-600) کے درمیان ہے۔ خشک رگڑ کے حالات میں، اس کے پہننے کی مزاحمت عام سٹینلیس سٹیل اور ٹول اسٹیلز سے نمایاں طور پر بہتر ہے، جس سے یہ ٹھوس ذرات اور ہائی سٹریس سلائیڈنگ رگڑ ایپلی کیشنز پر مشتمل میڈیا کے لیے خاص طور پر موزوں ہے۔

بہترین اعلی-درجہ حرارت سرخ سختی اور آکسیڈیشن مزاحمت

سٹیلائٹ 4 اپنے شاندار اعلی-درجہ حرارت کی سرخ سختی کے لیے مشہور ہے، یہاں تک کہ 760 ڈگری (1400 ڈگری ایف) سے بھی زیادہ سختی کو برقرار رکھتا ہے۔ 600 ڈگری پر، اس کی سختی تقریباً 35 HRC رہتی ہے، اور 870 ڈگری (1600 ڈگری F) پر، یہ تقریباً 25 HRC برقرار رکھتی ہے۔ یہ خاصیت کوبالٹ کی ہیکساگونل کلوز-پیکڈ (ε-Co) سے چہرے-مرکزی کیوبک (-Co) میں کمرے کے درجہ حرارت سے زیادہ درجہ حرارت کے ساتھ ساتھ ٹنگسٹن کے ذریعہ فراہم کردہ ٹھوس-حل کی مضبوطی سے پیدا ہوتی ہے۔ آکسائڈائزنگ ماحول میں، اعلی کرومیم مواد سطح پر ایک گھنے Cr₂O₃ آکسائڈ فلم کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے۔ 1000 گھنٹے تک 800 ڈگری پر ہوا کے سامنے آنے کے بعد، آکسیکرن وزن میں 1 ملی گرام/سینٹی میٹر سے کم اضافہ ہوتا ہے، جو زیادہ تر آئرن-حرارت-مزاحم اسٹیلز سے بہتر آکسیکرن مزاحمت پیش کرتا ہے۔

اچھی سنکنرن مزاحمت

تقریباً 30% کرومیم مواد اور کوبالٹ میٹرکس کی موروثی خصوصیات کے ساتھ، سٹیلائٹ 4 مختلف سنکنرن میڈیا میں اچھی سنکنرن مزاحمت کی نمائش کرتا ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر، یہ 50% تک سلفیورک ایسڈ، 30% تک ہائیڈروکلورک ایسڈ، اور سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول کے تمام ارتکاز کو برداشت کر سکتا ہے، جس میں سنکنرن کی شرح عام طور پر 0.1 ملی میٹر فی ایک سے کم ہوتی ہے۔ آکسیڈائزنگ میڈیا جیسے نائٹرک ایسڈ میں، اس کی سنکنرن مزاحمت کچھ نکل-کی بنیاد پر ہونے والے مرکب سے بھی بہتر ہے۔ سمندری پانی اور کلورائیڈ کے محلول میں، یہ بنیادی طور پر یکساں بڑے پیمانے پر نقصان کی بجائے گڑھے والے سنکنرن کو ظاہر کرتا ہے۔ تاہم، تیزاب کو مضبوطی سے کم کرنے میں کارکردگی محدود ہے (مثلاً مرتکز گرم ہائیڈروکلورک ایسڈ) اور فلورین{12}}پر مشتمل میڈیا۔

مشینی اور پروسیسنگ کی خصوصیات

سٹیلائٹ 4 ایک ٹوٹنے والا لباس-مزاحم مواد ہے جس میں کمرے کے درجہ حرارت کی تناؤ کی طاقت تقریباً 550-900 MPa ہے اور صرف 1-3% کے فریکچر پر لمبائی ہوتی ہے۔ اس کا اثر سختی نسبتاً کم ہے (چارپی وی نشان اثر توانائی<10 J), making it unsuitable for applications subject to severe impact loads. However, it performs excellently under sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically formed by precision casting or powder metallurgy. Common application methods include cladding (PTA, TIG, oxy-acetylene). Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 300-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling after welding. Due to its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) is recommended for finishing.

تکنیکی وضاحتیں

کیمیائی ساخت

عنصر	معیاری تقاضے	نوٹس
کمپنی	باقی مقدار	میٹرکس عناصر جو اعلی-درجہ حرارت کی طاقت، تھرمل استحکام، سختی، اور موروثی سنکنرن مزاحمت فراہم کرتے ہیں
Cr	28.0 - 32.0%	ایک گھنی Cr₂O₃ حفاظتی فلم بنائیں، جو آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرتی ہے، اور یہ سخت کاربائیڈز کا ایک اہم جزو بھی ہے۔
W	13.0 - 16.0%	ٹھوس حل فراہم کریں، سخت بنائیں اور کاربن کے ساتھ مزاحم کاربائڈ پہنیں-درجہ حرارت کی سختی اور رینگنے کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھا دیں۔
C	2.0 - 3.0%	کرومیم اور ٹنگسٹن کے ساتھ بڑی مقدار میں ہائی-سختی والے کاربائڈز (M₇C₃, M₆C) بناتا ہے، یہ انتہائی-اعلی لباس مزاحمت کا بنیادی ذریعہ ہے۔
فے	3.0% سے کم یا اس کے برابر	پاکیزگی اور مائکرو اسٹرکچرل استحکام کو یقینی بنانے کے لیے سختی سے کنٹرول کریں۔
نی	3.0% سے کم یا اس کے برابر	ضرورت سے زیادہ نکل کو گندگی کا باعث بننے سے روکنے کے لیے سختی سے کنٹرول کریں۔
سی	2.0% سے کم یا اس کے برابر	ڈی آکسیڈائزر
Mn	1.0% سے کم یا اس کے برابر	ڈی آکسائڈائزر، پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں
مو	1.0% سے کم یا اس کے برابر	بہتر ٹھوس حل فراہم کرنے اور سنکنرن مزاحمت کو مضبوط بنانے کے لیے اختیاری چھوٹے اضافے

فزیکل پراپرٹیز

جائیداد	قدر/رینج	ٹیسٹ کی شرائط
کثافت	8.69 - 8.87 g/cm³	کمرے کا درجہ حرارت (20 ڈگری)
میلٹنگ پوائنٹ	1190 - 1420 ڈگری	-
حرارتی توسیع کا گتانک (20-100 ڈگری)	11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K	-
لچکدار ماڈیولس (نوجوانوں کا ماڈیولس)	205 - 230 GPa	کمرے کا درجہ حرارت
تھرمل چالکتا (20 ڈگری)	14.5 - 14.8 W/(m·K)	-
مزاحمتی صلاحیت (20 ڈگری)	0.85 - 0.94 μΩ·m	کمرے کا درجہ حرارت
مقناطیسیت	غیر-مقناطیسی (کمزور مقناطیسی)	کوبالٹ-کی بنیاد پر مرکب دھاتیں عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر غیر-مقناطیسی یا کمزور مقناطیسی ہوتی ہیں

مکینیکل پراپرٹیز (کاسٹ/ویلڈیڈ حالت، مخصوص اقدار)

جائیداد	عام قدر	تفصیلات
سختی (کاسٹ/ویلڈ اوورلے حالت)	48 - 56 HRC(480 - 600 HV)	AWS A5.21 ECoCr-C
تناؤ کی طاقت	550 - 900 MPa	-
پیداوار کی طاقت (0.2% آفسیٹ)	500 - 700 MPa	-
لمبا ہونا	1 - 3% (ٹوٹنے والا مواد)	-
کمرے کے درجہ حرارت پر دباؤ والی طاقت	2000 - 2500 MPa	-
اثر سختی	Charpy V-نشان اثر توانائی < 10 J	-

نوٹ: سٹیلائٹ 4 ایک ٹوٹنے والا لباس- مزاحم مواد ہے۔ اس کی کارکردگی کے اہم اشارے سختی اور لباس مزاحمت ہیں۔ اس میں کم تناؤ کی طاقت اور انتہائی ناقص پلاسٹکٹی ہے، اور عام طور پر اس کی سفارش نہیں کی جاتی ہے ساختی اجزاء کے لیے جو زیادہ ٹینسائل بوجھ کا شکار ہوتے ہیں۔

اعلی-درجہ حرارت کی کارکردگی

اعلی-درجہ حرارت کی سختی (بنیادی فائدہ):

سٹیلائٹ 4 اعلی درجہ حرارت پر سختی کو برقرار رکھنے کی غیر معمولی صلاحیت کا مظاہرہ کرتا ہے۔ درجہ حرارت کے ساتھ سختی کے تغیر کے لیے ذیل میں عام حوالہ اقدار ہیں:

درجہ حرارت	عام سختی
کمرے کا درجہ حرارت	48 - 56 HRC
400 ڈگری (750 ڈگری ایف)	40 HRC
600 ڈگری (1110 ڈگری ایف)	35 HRC
760 ڈگری (1400 ڈگری ایف)	30 HRC
870 ڈگری (1600 ڈگری ایف)	25 HRC

اینٹی آکسیڈینٹ کارکردگی:

اعلی-درجہ حرارت کے آکسیکرن ماحول میں، سٹیلائٹ 4 اپنی سطح پر ایک گھنی Cr₂O₃ آکسائیڈ فلم بناتا ہے۔ 1000 گھنٹے تک 800 ڈگری پر ہوا کے سامنے آنے کے بعد، آکسیڈیشن وزن میں 1 ملی گرام/سینٹی میٹر سے کم اضافہ ہوتا ہے، جو زیادہ تر آئرن-حرارت-مزاحم اسٹیل سے بہتر اینٹی آکسیڈنٹ خصوصیات پیش کرتا ہے۔ یہاں تک کہ درجہ حرارت 500-700 ڈگری کی حد میں بھی، جہاں رگڑ سے حرارت کی وجہ سے سطح کے درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے، یہ عام ٹول اسٹیل کی طرح تیزی سے نرم نہیں ہوتا ہے۔

طویل-ٹرم تھرمل استحکام:

جب لمبے عرصے تک 600 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر سروس میں، مصر دات بہترین مائیکرو اسٹرکچرل استحکام کو ظاہر کرتا ہے بغیر کسی اہم مرحلے کی تبدیلی یا نرمی کے۔ کوبالٹ میٹرکس میں ٹنگسٹن سے مضبوط ہونے والا ٹھوس محلول اور کاربائیڈز کا ساختی استحکام اجتماعی طور پر اعلی-درجہ حرارت کے حالات میں طویل سروس کی زندگی کو یقینی بناتا ہے۔

قابل اطلاق میڈیا:

1. سمندری پانی، نمکین پانی (بہترین پٹنگ سنکنرن مزاحمت؛ بنیادی طور پر یکساں سنکنرن کے بجائے گڑھے کی نمائش کرتا ہے)

2. آکسیڈائزنگ تیزاب: نائٹرک ایسڈ (کمرے کے درجہ حرارت پر سنکنرن کی اعلیٰ مزاحمت، کچھ نکل-کی بنیاد پر مرکب دھاتوں سے بھی بہتر)

3. غیر-آکسیڈائزنگ تیزاب: سلفیورک ایسڈ (50% سے کم یا اس کے برابر)، ہائیڈروکلورک ایسڈ (ارتکاز 30% سے کم یا اس کے برابر) (عام طور پر سنکنرن کی شرح<0.1 mm/a)

4. الکلین حل: سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ، پوٹاشیم ہائیڈرو آکسائیڈ (تمام ارتکاز کے خلاف مزاحم)

5. نامیاتی تیزاب: ایسیٹک ایسڈ، فارمک ایسڈ، وغیرہ۔

6. اعلی-درجہ حرارت آکسائڈائزنگ ماحول، سلفر/کلورین-گیسوں پر مشتمل ہے (سطح پر حفاظتی Cr₂O₃ فلم بنتی ہے)

نوٹ: سٹیلائٹ 4 تیزاب کو مضبوطی سے کم کرنے میں محدود سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے (مثلاً مرتکز گرم ہائیڈروکلورک ایسڈ) اور فلورین-پر مشتمل میڈیا۔ زیادہ-تناؤ کی رگڑ کی حالتوں میں، آکسائیڈ فلم کو نقصان پہنچنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے کے لیے چکنا کا استعمال کیا جانا چاہیے۔

سٹیلائٹ 4 کو سخت ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں انتہائی اعلی لباس مزاحمت اور اعلی-درجہ حرارت کی سختی کی ضرورت ہوتی ہے، جو درج ذیل فیلڈز کے لیے تجویز کی جاتی ہے:

درخواست کے میدان

ایرو اسپیس اور انرجی: گیس ٹربائن سیل، بلیڈ وئیر سٹرپس، کمبشن چیمبر کے اجزاء، اور انجن والو سیل کرنے والے چہرے۔ یہ 760 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر اعلی سختی اور بہترین لباس مزاحمت کو برقرار رکھتا ہے، ساتھ ہی تھرمل تھکاوٹ کے اچھے استحکام بھی۔
تیل اور گیس: ڈاون ہول ٹولز، والوز، ڈرل پائپ جوائنٹس، ڈرل بٹس، اور والو سیل کرنے والے چہروں (سیٹیں، ڈسکس، تنوں) کے مزاحم حصے پہنیں۔ یہ ریت سے لدے اور ذرات سے تیز-تیز رفتار کٹاؤ اور کھرچنے والے لباس-کی مزاحمت کرتا ہے۔
کیمیکل اور والو انڈسٹری: پمپ کیسنگ، گھومنے والی مہر کی انگوٹھیاں، پہننے کے پیڈ، امپیلر سکرو، بیئرنگ بش، مکینیکل سیل رِنگز، اور سیلنگ چہروں کے ساتھ ساتھ سیل کرنے والے چہرے اور مختلف کنٹرول والوز، بال والوز، اور گیٹ کے لیے مزاحم لائننگ- پہنتے ہیں۔
صنعتی مشینری اور اوزار: گرم قینچ والے بلیڈ، ہاٹ فورجنگ ڈائی انسرٹس، کاسٹنگ ڈائی پرزے (گیٹس، پلنگرز)، سینٹر لیس گرائنڈنگ مشین سپورٹ، سکرو پریس، ایکسٹروڈر اسکرو، اور پلاسٹک پروسیسنگ کے لیے خصوصی کٹنگ ایجز۔
نیوکلیئر پاور انڈسٹری: نیوکلیئر آئی لینڈ والو سیلز اور نیوکلیئر-گریڈ وئیر-مزاحم استر۔ یہ اعلی تابکاری رواداری، تھرمل سائیکلنگ کے حالات کے تحت تنظیمی استحکام، اور بہترین اینٹی-سیزائزنگ اور اینٹی-پریٹنگ خصوصیات پیش کرتا ہے۔
جہاز سازی اور آف شور انجینئرنگ: پروپیلر شافٹ اور پمپ/والو کے اجزاء کی مزاحم سطحوں کو پہنیں، جو سمندری پانی کے سنکنرن اور مکینیکل لباس کے ہم آہنگی کے اثرات کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔
کان کنی اور گارا کی نقل و حمل: مائن ڈرل بٹس، کرشرز، سلری پمپ پہننے والی آستین، اور پیڈ پہنتے ہیں، تیز رفتار کٹاؤ اور سخت ذرات سے شدید کھرچنے والے لباس کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔
آٹوموٹو اور اعلی-کارکردگی کے اندرونی دہن والے انجن: اعلی-کارکردگی کے ایگزاسٹ والوز اور انجنوں کے دوسرے اعلی-درجہ حرارت کے رگڑ والے حصے، اچھے لباس کو برقرار رکھتے ہیں اور 500-800 ڈگری کے درمیان درجہ حرارت پر مزاحمت کو ضبط کرتے ہیں۔
ہاٹ ورک ٹولز اور شیشے کی تشکیل: گرم شیئر بلیڈ، شیشے کے سانچے، اور گرم اخراج مر جاتے ہیں، ان کی اعلی-درجہ حرارت کی سختی اور پگھلے ہوئے شیشے کے خلاف سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے۔

ترسیل اور حسب ضرورت

ہم اس بات کو یقینی بنانے کے لیے لچکدار اور قابل اعتماد سپلائی چین سلوشنز پیش کرتے ہیں کہ آپ کو سٹیلائٹ 4 مواد ملے جو آپ کے پروجیکٹ کی ضروریات سے بالکل مماثل ہوں۔

فارم	شیٹ/پلیٹ	بار/راڈ	ہموار پائپ	پٹی / شیٹ کنڈلی	وائر/وائر راڈ
روایتی رینج	موٹائی: 0.5 - 100 ملی میٹر چوڑائی: 1500 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر لمبائی: مرضی کے مطابق	قطر Φ6-500 ملی میٹر	بیرونی قطر Φ10-300 ملی میٹر	موٹائی: 0.1-3.0 ملی میٹر چوڑائی: 10 - 600 ملی میٹر	قطر Φ0.5-10 ملی میٹر
حسب ضرورت صلاحیت	خاص موٹی/پتلی رولنگ، الٹرا-چوڑی پلیٹیں؛ سطح کا خصوصی علاج، مقررہ-لمبائی کاٹنا	بڑے-سائز کی جعلی سلاخیں (Φ800 ملی میٹر تک)، خصوصی-شکل کی سلاخیں، اور گرمی کے علاج کے مختلف حالات	بڑے-قطر کی موٹی-دیواری پائپ، خاص مرکب مرکب؛ پائپ اینڈ پروسیسنگ (بیولنگ، مقررہ لمبائی)	سختی کے مختلف حالات، خصوصی گرمی کے علاج (استحکام کا علاج، اناج کے سائز پر قابو پانے)، تیزاب-دھوئی ہوئی سطحیں، الیکٹرولائٹک پالش، کوٹنگز، یا خصوصی حفاظتی فلمیں	خصوصی سطح کا علاج، صحت سے متعلق ڈرائنگ

ہمیں کیوں منتخب کریں؟ - قابل اعتماد انجینئرنگ ٹیکنالوجی۔ قابل اعتماد ترسیل۔

ہم صرف ایک سپلائر نہیں ہیں، بلکہ چین میں آپ کے لیے مواد کے قابل اعتماد پارٹنر ہیں۔

عمودی طور پر مربوط پیداوار

10+ خودکار لائنوں (8,000+ ٹن/سال) کے ساتھ 20,000㎡ سہولت کا مالک۔ ان-ہاؤس ٹولنگ اینڈ ڈائی سنٹر تیز رفتار تخصیص اور لاگت پر موثر کنٹرول کو قابل بناتا ہے - کوئی مڈل مین مارک اپ نہیں۔

ہر مرحلے پر سخت کوالٹی کنٹرول

پورے پروڈکشن میں کلیدی QC چیک پوائنٹس پر مکمل ٹریس ایبلٹی. 100% ASTM/ASME، EN، اور GB معیارات کے مطابق۔ مواد کی جانچ کی رپورٹیں ہر کھیپ کے ساتھ دستیاب ہیں۔

قابل اعتماد ترسیل اور برآمد پیکیجنگ

10+ سال یورپ، شمالی امریکہ، جنوب مشرقی ایشیا اور مشرق وسطیٰ کو واٹر پروف اور اینٹی-زنگ کے تحفظ کے ساتھ برآمد کرنا، لچکدار ترسیل کے اختیارات کے ساتھ مل کر محفوظ اور وقت پر پہنچنے کو یقینی بناتا ہے۔

بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے نمونہ کی توثیق

ہم معیار کی تصدیق کے لیے مفت نمونے فراہم کرتے ہیں، آپ کو منظوری کے بعد ہی بلک آرڈر دینے کی اجازت دیتا ہے۔ ہم درست جہتی پیمائش اور شفاف مینوفیکچرنگ کے ذریعے نمونے سے بڑے پیمانے پر پیداوار تک مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: سٹیلائٹ 4 کے اہم فوائد کیا ہیں؟

1. غیر معمولی سختی اور پہننے کی مزاحمت: کاسٹ یا ویلڈ- میں عام سختی HRC 48-56 تک پہنچتی ہے، جس میں سخت کاربائیڈز کے زیادہ مواد ہوتے ہیں، جو عام سٹینلیس سٹیل اور ٹول سٹیل کے مقابلے میں کھرچنے اور چپکنے والے لباس کے لیے کہیں زیادہ مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔
2. بہترین اعلی-درجہ حرارت کی گرم سختی اور آکسیڈیشن مزاحمت: یہ 760 ڈگری (1400 ڈگری F) تک اور اس سے اوپر کے درجہ حرارت پر کافی سختی برقرار رکھتا ہے، جس میں 600 ڈگری پر 35 HRC کے ارد گرد سختی باقی رہتی ہے۔ اس کا اعلیٰ کرومیم مواد شاندار آکسیکرن اور تھرمل سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
3. اچھی سنکنرن مزاحمت: یہ مختلف آکسیڈائزنگ ایسڈز (مثلاً، نائٹرک ایسڈ)، اعتدال سے مرتکز غیر-آکسیڈائزنگ ایسڈز (مثلاً، 50٪ سلفیورک ایسڈ سے کم یا اس کے برابر)، اور الکلائن محلول کے خلاف اچھی سنکنرن مزاحمت کو ظاہر کرتا ہے۔ کلورائڈ میڈیا جیسے سمندری پانی میں، یہ بنیادی طور پر یکساں بڑے پیمانے پر نقصان کے بجائے گڑھے کے سنکنرن سے گزرتا ہے۔
4. اچھا اثر مزاحمت اور خود- چکنا (ایک خاص حد تک): مساوی سختی کے ٹنگسٹن کاربائیڈ جیسے سخت مواد کے مقابلے، سٹیلائٹ 4 بہتر اثر اور تھرمل جھٹکا مزاحمت پیش کرتا ہے۔ رگڑ کے دوران، چکنا کرنے والی خصوصیات کے ساتھ ایک آکسائیڈ کی تہہ اس کی سطح پر بنتی ہے، جو مؤثر طریقے سے رگڑ اور چپکنے والے لباس کے گتانک کو کم کرتی ہے۔
5. مختلف ہارڈفیسنگ پراسیسز کے لیے موزوں: پی ٹی اے (پلازما ٹرانسفرڈ آرک)، ٹی آئی جی، اور آکسی-ایسٹیلین ویلڈنگ جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے اسے مشکل بنایا جا سکتا ہے۔ عام معیارات میں AWS A5.21 ECoCr-C, AWS A5.13 ECoCr-C، اور UNS R30004 شامل ہیں۔

سوال: سٹیلائٹ 4 کے لیے گرمی کا کیا علاج درکار ہے؟

سوال: زیادہ سے زیادہ سروس درجہ حرارت کیا ہے؟

س: سٹیلائٹ 4 اور سٹیلائٹ 6 میں کیا فرق ہے؟

موازنہ کی اشیاء	سٹیلائٹ 4	سٹیلائٹ6
کور کمپوزیشن	کوبالٹ- پر مبنی کھوٹ (کو باقی) C: 2.0-3.0% (زیادہ کاربن) Cr: 28.0-32.0% W: 13.0-16.0% (ہائی ٹنگسٹن) Fe/Ni 3.0% سے کم یا اس کے برابر	کوبالٹ- پر مبنی کھوٹ (کو باقی) C: 0.9-1.4% (درمیانی کاربن) Cr: 27.0-31.0% W: 4.0-6.0% (درمیانی ٹونگسٹن) Fe/Ni 3.0% سے کم یا اس کے برابر
بنیادی فوائد	• زیادہ سختی اور بہتر لباس مزاحمت • بہترین اعلی-درجہ حرارت گرم سختی (600 ڈگری پر تقریباً 35 HRC برقرار رکھتا ہے) • اچھی آکسیکرن مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت • سٹیلائٹ 6 کے مقابلے اعلی لباس مزاحمت	• سب سے زیادہ متوازن مجموعی کارکردگی پیش کرتا ہے۔ • سختی اور سختی کے درمیان بہترین میچ، اعلی اثر اور تھرمل جھٹکا مزاحمت کے ساتھ مشینی صلاحیت اور ویلڈیبلٹی سٹیلائٹ 4 سے کہیں بہتر ہے۔ • سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کوبالٹ-پر مبنی لباس-مزاحم مصر دات
انتخاب کی سفارشات	بنیادی طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جن کے لیے زیادہ لباس مزاحمت اور اعلی-درجہ حرارت کی سختی کی ضرورت ہوتی ہے: • زیادہ کھرچنے والا لباس (بشمول ریت-لدی میڈیا، سلری پمپ) • کم-زاویہ کا کٹاؤ اور شدید سلائیڈنگ رگڑ • والو سیل کرنے والی سطحیں، پمپ کیسنگ، ایکسٹروڈر سکرو • ایسے اجزاء جن کو شدید اثرات کو برداشت کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔	بنیادی طور پر ان ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں پہننے کی مزاحمت اور سختی کے ساتھ ساتھ مشینی صلاحیت کو متوازن کرنے کی ضرورت ہوتی ہے: • معتدل لباس کے ساتھ والو سیل کرنے والی سطحیں۔ • گرم کام کے اوزار (تھرمل جھٹکا مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے) • بیرنگ، گائیڈ رولرس، اور مکینیکل سیل • عام-مقصد پہننے والے-مزاحم حصے جن میں اچھی ویلڈیبلٹی اور مرمت کی ضرورت ہوتی ہے