مینوفیکچرنگ بیس

اعلی-کوالٹی بلٹس (جیسے 60Si2Mn, 42CrMo4, S45C) کو منتخب کریں جو بین الاقوامی معیارات جیسے کہ ASTM, GB, EN, DIN وغیرہ پر پورا اترتے ہیں۔ ہر بیچ کی جانچ اسپیکٹرومیٹر کے ذریعے کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کلیدی عناصر کا مواد 0.02% سے کم ہے۔

کھردرے سٹیل کو چھروں کے ذریعے زنگ سے ہٹایا جاتا ہے اور سطح کی دراڑیں اور انکلوژن کو دور کرنے کے لیے بھنور یا الٹراسونک کے ذریعے اس کا پتہ لگایا جاتا ہے۔ پھر حکم کے مطابق کاٹ، لمبائی رواداری ± 2mm کے اندر اندر کنٹرول کیا جاتا ہے.

کھردرے سٹیل کو آرک فرنس یا انڈکشن فرنس میں پگھلا دیا جاتا ہے، اور پورے عمل کے دوران درجہ حرارت (1550 - 1650 ڈگری سینٹی گریڈ) اور کمپوزیشن کی نگرانی کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مرکب یکساں طور پر تقسیم ہو۔

ایل ایف فرنس ریفائننگ کے ذریعے نجاست کو دور کرنے اور کمپوزیشن کو ٹھیک-ٹیون کرنے کے لیے، اعلی-ضرورت والے اسٹیل گریڈ جیسے کہ 60Si2Mn کے لیے، اضافی VD/VOD ویکیوم ڈیگاسنگ کا استعمال گیس کے مواد کو 20 ppm سے کم یا اس کے برابر کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اس طرح مواد کی خالصیت میں اضافہ ہوتا ہے۔

مصنوعات کی قسم کی بنیاد پر، یہ گرم رولنگ یا جعل سازی کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے تاکہ عین مطابق طول و عرض اور دیوار کی یکساں موٹائی کو یقینی بنایا جا سکے۔

• ● گول سلاخیں: ملٹی-پاس رولنگ کنٹرول قطر کی درستگی (مثال کے طور پر، φ16mm، رواداری ±0.1mm سے کم یا اس کے برابر)
• ● نلیاں: کولڈ ڈرائنگ کے ساتھ مل کر ہموار چھیدنا دیوار کی موٹائی کو یقینی بناتا ہے (رواداری ±5% سے کم یا اس کے برابر)

بجھانے، ٹیمپرنگ، اور اینیلنگ کے عمل ہر سٹیل کے گریڈ کے مطابق بنائے گئے ہیں۔ مثال کے طور پر، 60Si2Mn اسپرنگ اسٹیل کو 860 ڈگری پر بجھایا جاتا ہے اور 480 ڈگری پر درمیانے-درجہ حرارت کے درجہ حرارت سے گزرتا ہے۔ مستقل اور مطابقت پذیر نتائج کو یقینی بنانے کے لیے سختی اور تناؤ کی جانچ کے ذریعے حتمی کارکردگی کی تصدیق کی جاتی ہے۔

سیدھا ہونے کو یقینی بنانے کے لیے ایک سیدھا کرنے والی مشین کا استعمال کریں (0.5 ملی میٹر/m سے کم یا اس کے برابر)، مخصوص طول و عرض میں درست طریقے سے کاٹیں (مثال کے طور پر، ±5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر رواداری کے ساتھ 6 میٹر کی لمبائی)، اور اینڈ چیمفرنگ اور ڈیبرنگ انجام دیں۔

• ● کیمیائی ساخت: ہر بیچ کو سپیکٹروسکوپک یا کیمیائی تجزیہ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ ملاوٹ کرنے والے عناصر گریڈ کی وضاحتوں پر پورا اتریں۔
• ● مکینیکل پراپرٹیز: بیچ کے نمونوں کی طاقت، جفاکشی، اور لچک کی تصدیق کے لیے تناؤ، اثر، سختی، اور موڑنے کے لیے جانچ کی جاتی ہے۔
• ● طول و عرض اور رواداری: درستگی کو یقینی بنانے کے لیے درستگیز اور خودکار آلات کا استعمال کرتے ہوئے اہم جہتوں کو 100% چیک کیا جاتا ہے۔
• ● عمل کی کارکردگی: پریشان کن، بھڑک اٹھنے، اور چپٹا کرنے والے ٹیسٹ مواد کے عمل کی صلاحیت کا اندازہ لگاتے ہیں۔
• ● غیر-تباہ کن اور سطح: 100% پرزہ ایڈی کرنٹ اور الٹراسونک ٹیسٹنگ سے گزرتا ہے، خروںچ، ڈینٹ اور سطح کے دیگر نقائص کو دور کرنے کے لیے بصری جانچ کے ساتھ۔
• ● حتمی پری-پیکیجنگ: دستی اور مشین-ویژن چیک شپمنٹ سے پہلے سطح کے معیار اور تعمیل کو یقینی بناتے ہیں۔

پانی- اور نمی- مزاحم بنے ہوئے تھیلوں کو لکڑی کے پیلیٹ کے ساتھ ملا کر استعمال کریں۔ ہر پیلیٹ 2 ٹن سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور محفوظ نقل و حمل کو یقینی بنانے کے لئے حفاظتی کناروں اور کونوں کو شامل کیا جانا چاہئے۔

ہر بنڈل پر واضح طور پر اسٹیل کی قسم، تصریحات، فرنس نمبر، بیچ نمبر، خالص وزن، اور قابل اطلاق معیارات کی معلومات کے ساتھ نشان لگا ہوا ہے۔ اس میں انگریزی لیبل شامل ہے اور بین الاقوامی لاجسٹکس اور کسٹم کلیئرنس کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

ہم گاہک کی ضروریات کے مطابق سمندری، ہوائی یا زمینی نقل و حمل کا بندوبست کرتے ہیں، اور اسٹیل کی مخصوص مصنوعات کی محفوظ اور مطابق ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے ضرورت پڑنے پر پیشہ ورانہ خطرناک سامان لاجسٹکس فراہم کرنے والوں کے ساتھ تعاون کرتے ہیں۔

کسٹم کلیئرنس دستاویزات کا ایک مکمل سیٹ فراہم کیا جاتا ہے، بشمول کمرشل انوائس، پیکنگ لسٹ، میٹریل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (MTC)، اور سرٹیفکیٹ آف اوریجن (CO/FORM E)۔

آن لائن شپمنٹ کی پیشرفت کی نگرانی کے لیے صارفین کو حقیقی وقت سے باخبر رہنے کے نمبر-ملتے ہیں۔ معیاری آرڈرز عام طور پر بڑی بندرگاہوں پر 30-40 دنوں کے اندر پہنچائے جاتے ہیں۔