سپرمالائے

Supermalloy کا بنیادی فائدہ اس کے نکل-آئرن-مولیبڈینم سسٹم کے عین کمپوزیشن کنٹرول میں ہے۔ تقریباً 79% نکل اور 5% مولیبڈینم کو شامل کر کے، مرکب بیک وقت اپنے میگنیٹو-کرسٹل لائن انیسوٹروپی کانسٹینٹ (K₁) اور میگنیٹوسٹرکشن گتانک (λ) کو صفر کے قریب لاتا ہے۔ ایک اعلی-درجہ حرارت ہائیڈروجن اینیلنگ کے عمل کے ساتھ مل کر (خالص ہائیڈروجن ماحول میں 1300 ڈگری پر علاج)، اس کی ابتدائی پارگمیتا (μᵢ) 50,000–150,000 تک پہنچ سکتی ہے، اور اس کی زیادہ سے زیادہ پارگمیتا (μₘₐₓ) اسے 0,00,00,00,00,00,00,00,00,00,000 تک بنا سکتی ہے۔ نرم مقناطیسی مواد جس میں فی الحال دستیاب سب سے زیادہ پارگمیتا ہے، جو کہ عام پرمیلوز سے کہیں زیادہ ہے (تقریباً 10,000–30,000 کے μᵢ)۔ یہ خاصیت اسے انتہائی کمزور مقناطیسی شعبوں میں بھی انتہائی اعلی بہاؤ رسپانس حاصل کرنے کے قابل بناتی ہے۔

اس کی اعلی پاکیزگی اور بہتر کرسٹل لائن کی بناوٹ کی بدولت، Supermalloy انتہائی کم جبر کی نمائش کرتا ہے (Hc اس سے کم یا اس کے برابر 1.2 A/m)، جس کے نتیجے میں ایک کم سے کم ہسٹریسیس لوپ ایریا ہوتا ہے اور عام پرماللوز کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم ہسٹریسس نقصانات ہوتے ہیں۔ متبادل مقناطیسی شعبوں میں، یہ بہترین بنیادی نقصان کی کارکردگی کو ظاہر کرتا ہے، جو اسے سگنل کی مخلصی اور کارکردگی جیسے پلس ٹرانسفارمرز، مقناطیسی امپلیفائر، اور کمزور-سگنل کرنٹ ٹرانسفارمرز پر سخت تقاضوں کے ساتھ ایپلی کیشنز کے لیے خاص طور پر موزوں بناتا ہے۔ عام پرماللائے کے مقابلے میں، Supermalloy ایسے حالات میں مستحکم طور پر کام کر سکتا ہے جہاں فریکوئنسی اور نبض کا دورانیہ تین گنا زیادہ ہو۔

Supermalloy کی مزاحمتی صلاحیت تقریباً 0.60 μΩ·m (60 μΩ·cm) ہے، جو عام پرماللوئے (تقریباً 45–55 μΩ·cm) سے نمایاں طور پر زیادہ ہے۔ مولیبڈینم کا اضافہ مؤثر طریقے سے مرکب کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے، ایڈی کرنٹ کے نقصانات کو کم کرتا ہے، اور درمیانے- اور اعلی-فریکوئنسی ایپلی کیشنز میں اعلیٰ بنیادی کارکردگی کو قابل بناتا ہے۔ یہ خصوصیت کارکردگی اور درجہ حرارت میں اضافے کے سخت تقاضوں کے ساتھ منظرناموں کے لیے موزوں بناتی ہے، جیسے ہائی-فریکوئنسی ٹرانسفارمرز، ریڈار سسٹمز، اور ایوی ایشن پاور سپلائیز (400Hz)۔

Supermalloy بہترین گرم اور ٹھنڈا کام کرنے کی صلاحیت کو ظاہر کرتا ہے، اس کو انتہائی پتلی پٹیوں (0.05 ملی میٹر سے کم موٹائی کے ساتھ) کے ساتھ ساتھ مختلف شکلوں میں سٹرپس، سلاخوں اور تاروں میں رول کرنے کے قابل بناتا ہے۔ اس کی نرمی زیادہ تر ٹوٹنے والے نرم فیرائٹ مقناطیسی مواد کو پیچھے چھوڑ دیتی ہے، جو اسے پیچیدہ پرتدار کور، مقناطیسی ڈھال، اور درست مہر والے حصوں کی تیاری کے لیے موزوں بناتی ہے۔ حتمی اینیلنگ پروسیسنگ کے دباؤ کو ختم کرکے، پارگمیتا کو بحال کرکے، اور جبر کو کم کرکے مقناطیسی خصوصیات کو بہتر بناتی ہے۔ روایتی مشینی (ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ) کا استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن حتمی فنشنگ کے لیے پیسنے یا الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM) استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔